當前位置：機床鑄件的質(zhì)量需從哪些方面提高[自動化澆注設(shè)備]
現(xiàn)在機床鑄件大部分為灰鑄鐵，關(guān)于灰鐵機床鑄件的質(zhì)量，說要從化學成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴格操控。
【熔煉環(huán)節(jié)】
1)碳當量。應選用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。
2)硅碳比。主張將硅碳比操控在0.55-0.62。
3)合金化操控。合金元素的參加有利于鑄件功能進步，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
【配料】
生鐵的參加量要低于10%，一起選用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。
【鐵液溫度】
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的根底。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會削減，SiO2灰渣明顯下降。
【孕育】
孕育的辦法比孕育劑的高效更重要，依據(jù)實際情況，力求選用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內(nèi)孕育等瞬時孕育辦法，確保孕育質(zhì)量。應選用三角試樣，熱剖析曲線，孕育前后的冷度比來查驗孕育作用，既要避免孕育缺乏造成的過冷石墨，也要避免孕育過度造成的縮松。
【功能檢測】
加強對附鑄試棒功能與金相組織的檢測，一起特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的查驗，進步機床鑄件冶金質(zhì)量，使其成熟度>1，硬化度<1，品質(zhì)系數(shù)>1。
【熱時效】
1)升溫速度應緩慢，一般以(30-50)℃/h為宜。
2)退火溫度應為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。
3)爐溫差操控保持在±20℃。
4)熱時效的次序應避免粗加工后，以消除加工應力。(紫焰)
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