當(dāng)前位置：不銹鋼鑄件生產(chǎn)現(xiàn)場必讀：七大實(shí)用方法有效控制加工裂縫[冷芯盒制芯生產(chǎn)線]
在不銹鋼鑄件生產(chǎn)過程中，裂縫是常見且危害嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。為幫助生產(chǎn)企業(yè)有效控制這一問題，本文整理了七項(xiàng)經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的防治措施，涵蓋從冶煉到后處理的整個(gè)生產(chǎn)流程。
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)預(yù)防為先：
合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)是關(guān)鍵第一步。應(yīng)根據(jù)鑄件的形狀特點(diǎn)、尺寸規(guī)格和壁厚差異，選擇合適的工藝參數(shù)，避免縮孔、縮松等缺陷。冷鐵等工藝裝置的布置位置要兼顧組織致密性和應(yīng)力控制。
2、冶煉控制提升材質(zhì)：
優(yōu)化冶煉工藝，有效降低P、S等有害元素含量，減少氣體和夾雜物。使用低磷鋼中間合金是改善材料質(zhì)量的可靠方法。
3、保溫環(huán)節(jié)掌握時(shí)機(jī)：
適當(dāng)延長鑄件在鑄型內(nèi)的保溫時(shí)間，控制開箱溫度不超過70℃，讓鑄件充分完成收縮過程，減少因外部阻力產(chǎn)生的應(yīng)力。
4、落砂操作避免沖擊：
落砂清理時(shí)禁止用水冷卻，避免采用強(qiáng)力撞擊方式出砂，防止熱應(yīng)力和機(jī)械力共同作用導(dǎo)致開裂。
5、澆口切割講究方法：
熱割澆口時(shí)要保證起始溫度≥300℃，使用氧割槍和吹氧管進(jìn)行振動切割。重要件應(yīng)及時(shí)保溫處理，復(fù)雜結(jié)構(gòu)件推薦使用二次熱割工藝。
6、缺陷處理必守預(yù)熱：
對鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)時(shí)，必須提前預(yù)熱至108℃以上。遇到較大裂紋，應(yīng)先進(jìn)行去應(yīng)力退火再施工。
7、熱處理工序強(qiáng)化效果：
增加最終去應(yīng)力退火工序，精確控制保溫時(shí)間和溫度參數(shù)，可最大限度消除殘余應(yīng)力，有效預(yù)防裂縫產(chǎn)生。
通過全面落實(shí)這些實(shí)用方法，生產(chǎn)企業(yè)能夠顯著提高不銹鋼鑄件合格率，降低質(zhì)量損失。
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