當(dāng)前位置：床身鑄件變形的主要原因分析[制芯系統(tǒng)]
機床床身鑄件在制造和使用過程中，導(dǎo)軌面有時會出現(xiàn)下凹現(xiàn)象，這種變形是材料在塑性變形溫度范圍內(nèi)通過形變釋放鑄造內(nèi)應(yīng)力的自然結(jié)果。其根本原因在于，當(dāng)鑄件處于該溫度區(qū)間時，內(nèi)部應(yīng)力雖未超過材料的抗拉強度，但已高于屈服強度，從而導(dǎo)致不可恢復(fù)的塑性變形。
具體來說，機床導(dǎo)軌部分通常比連接壁更厚，上部的導(dǎo)軌面較厚，下部連接區(qū)域較薄。在冷卻過程中，當(dāng)較薄部分溫度已降至彈性-塑性轉(zhuǎn)變溫度以下（通常在530℃～620℃之間，具體取決于鑄件化學(xué)成分），而較厚部分仍高于該溫度時，薄壁區(qū)域開始收縮，厚壁區(qū)域則通過變形來適應(yīng)這一變化。然而當(dāng)上部也冷卻至轉(zhuǎn)變溫度以下時，下部已進入彈性變形階段，無法再協(xié)調(diào)變形差異，最終導(dǎo)致導(dǎo)軌面形成凹陷。
為解決這一問題，常用方法之一是在模型制作階段采用“假曲率”設(shè)計，即預(yù)先使導(dǎo)軌模型中間略微凸起，一般經(jīng)驗取值為0.5～2mm/m，具體根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸確定。盡管這種方法能夠補償變形，但鑄件內(nèi)部仍會存在較大的殘余應(yīng)力。若不徹底消除，機床在后續(xù)使用中仍可能發(fā)生變形，影響設(shè)備精度和穩(wěn)定性。因此，必須通過適當(dāng)工藝進一步消除床身鑄件的內(nèi)應(yīng)力。
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