當(dāng)前位置：鑄造氣孔系統(tǒng)防治手冊(cè)：從成因到解決方案[無(wú)箱造型設(shè)備]
一、氣孔產(chǎn)生八大根源
1、熔煉環(huán)節(jié)：
爐料含水＞0.3%
精煉溫度不足（鋁合金＜700℃）
熔煉工具含水率＞1.5%
2、造型材料：
樹(shù)脂加入量超標(biāo)（＞1.8%）
型砂透氣性＜80
涂料發(fā)氣量＞15ml/g
二、針對(duì)性解決方案
1、熔煉控制：
（1）預(yù)處理工藝：
爐料200℃預(yù)熱2h
使用除氣劑（用量0.3-0.5%）
（2）精煉參數(shù)：
鋁合金720-740℃旋轉(zhuǎn)除氣
保持時(shí)間10-15min
2、造型改進(jìn)：
（1）型砂配比優(yōu)化：
材料 標(biāo)準(zhǔn)配比 允許波動(dòng)
原砂 100% -
樹(shù)脂 1.2-1.5% ±0.1%
固化劑 30-50% ±5%
（2）排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)：
·排氣孔間距≤50mm
·排氣通道截面積≥澆道20%
三、先進(jìn)防治技術(shù)
1、真空鑄造：
·真空度維持0.1-0.5mbar
·適用：航空航天精密鑄件
2、數(shù)字化監(jiān)控：
·在線氫含量檢測(cè)（精度±0.01ml/100g）
·型砂水分實(shí)時(shí)監(jiān)控（精度±0.1%）
3、新型材料應(yīng)用：
·低發(fā)氣樹(shù)脂（發(fā)氣量＜12ml/g）
·納米涂層（透氣性提升40%）
四、典型案例分析
1、汽車制動(dòng)轂氣孔：
（1）問(wèn)題：Φ3-5mm皮下氣孔
（2）解決方案：
·澆注溫度提高20℃
·增加型砂透氣孔
·采用除氣劑
（3）效果：廢品率從15%降至3%
2、液壓閥體縮松：
（1）問(wèn)題：熱節(jié)部位縮孔
（2）改進(jìn)措施：
·冒口尺寸增大30%
·添加冷鐵
·優(yōu)化澆注系統(tǒng)
（3）效果：缺陷完全消除
五、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃
1、日常檢查清單：
型砂透氣性檢測(cè)（每2h）
樹(shù)脂固化劑比例校驗(yàn)（每班）
熔煉工具烘干檢查（每日）
2、季度維護(hù)：
除塵系統(tǒng)清理
模具排氣道檢修
檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)
鑄造工程師可以快速掌握氣孔識(shí)別技巧和系統(tǒng)防治方案，建議收藏作為現(xiàn)場(chǎng)工作手冊(cè)使用。實(shí)際應(yīng)用中建議結(jié)合CAE模擬軟件進(jìn)行工藝優(yōu)化，可提升問(wèn)題解決效率30%以上。
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