當(dāng)前位置：簡(jiǎn)析球墨鑄鐵熔模鑄造缺陷的解決辦法[自動(dòng)化制芯系統(tǒng)]
1.熔模鑄造球鐵件的生產(chǎn)特點(diǎn)：
（1）鐵水少，球化處理困難，溫度下降快；
（2）對(duì)原鐵液的要求：C高，Si、Mn、P、S低；
（3）鑄件小，質(zhì)量要求高；
（4）透氣性差（全硅溶膠制殼），排氣困難。
2.針對(duì)以上特點(diǎn)和存在的問(wèn)題，采取相應(yīng)的措施：
（1）對(duì)原輔材料的選擇：
a、孕育劑選用BaSiFe粒度為0.5－3.0mm；
b、除渣劑選用細(xì)小粒度的鐵水聚渣劑；
c、采購(gòu)一級(jí)一類的低硅、磷、硫球墨鑄鐵用生鐵例如：Q10－1，Q12－1，Q14－1；
d、由于采用中頻爐熔煉，又是生產(chǎn)鐵素體球鐵，因此本公司選用FeSiMg8RE3作為球化劑，因?yàn)榍蚧幚龛F液少，故粒度為8－10mm。
（2）提高鐵水球化處理溫度，加大球化劑的用量；保證球化質(zhì)量。通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，鐵液球化處理溫度為1500℃－1600℃，由于球化時(shí)溫度高，鎂蒸汽散失嚴(yán)重，鎂吸收率不足40%，因此稀土鎂硅鐵的加入量也相對(duì)增加。我們?cè)囉昧思尤肓?.6%、1.8%、2.0%三種方案，經(jīng)跟蹤鎂元素的殘留量的化驗(yàn)結(jié)果與金相分析，最終選擇了加入量為1.8-2%最為穩(wěn)定。
（3）由于熔模鑄造要求高，廢品率一直較高；而廢品率主要表現(xiàn)為夾渣與氣孔。根據(jù)廢品率報(bào)廢原因分析，本公司采用與鑄鋼件同樣的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)并增設(shè)了排氣系統(tǒng)與加大組樹(shù)的措施，使工藝出品率和工藝成品率逐漸提高。但局于本人水平有限，廢品率還是較高（約40%）。
無(wú)錫朗世泰機(jī)械制造有限公司（LIONSTECH）是由一支充滿激情和活力的中青年技術(shù)骨干和銷售精英組成的專業(yè)制造熱芯機(jī)、殼芯機(jī)、冷芯機(jī)、多工位造型線、殼型機(jī)、重力鑄造機(jī)以及機(jī)器人鑄造造型應(yīng)用的機(jī)械制造公司；現(xiàn)有加工中心4臺(tái)及金加工設(shè)備等。為了滿足不同客戶的需求，LIONSTECH在設(shè)備的結(jié)構(gòu)和自動(dòng)化控制方面不斷優(yōu)化，生產(chǎn)各種配置的射芯設(shè)備供客戶選擇，同時(shí)LIONSTECH積極研制開(kāi)發(fā)特殊功能機(jī)型，滿足特殊規(guī)格和特殊工藝制芯要求的制芯。